噴涂流水線介紹： SPRAY lINE INTRODUCTION 　　涂裝流水線是目前流水線市場流行的一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業噴涂流水線設備。 　　涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。 　　工程工藝布置： 　噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件 　噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件 訂購涂裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數？噴涂流水線設備 　整機產品最大折合工件規格：長、寬、高、重量； 　產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式； 　年產量、年工作日、日工作小時為多少？ 　表面有無油污； 　表面有無銹蝕； 　擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等； 　工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類； 　生產形式：自動式/間歇式；噴涂流水線設備 　擬配給涂裝能源概況：電力（kw）、蒸汽（t/h）、自來水（t/h）、壓縮空氣（m3/min）、熱能為燃油或燃氣形式； 　廠房可使用實際面積及有效高度。

噴涂流水線介紹： SPRAY lINE INTRODUCTION 　　涂裝流水線是目前流水線市場流行的一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業噴涂流水線設備。 　　涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。 　　工程工藝布置： 　噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件 　噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件 訂購涂裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數？噴涂流水線設備 　整機產品最大折合工件規格：長、寬、高、重量； 　產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式； 　年產量、年工作日、日工作小時為多少？ 　表面有無油污； 　表面有無銹蝕； 　擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等； 　工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類； 　生產形式：自動式/間歇式；噴涂流水線設備 　擬配給涂裝能源概況：電力（kw）、蒸汽（t/h）、自來水（t/h）、壓縮空氣（m3/min）、熱能為燃油或燃氣形式； 　廠房可使用實際面積及有效高度。 五金件噴涂流水線 UV光氧應用于流水線 QXT200輕軌烤漆流水線 QXT200輕軌烤漆流水線 高溫浸塑流水線 ?門窗噴塑流水線 XT160重軌流水線 落地式直線烘道 XT100重軌流水線 XT100重軌流水線 QXT200輕軌鈑金件流水線 QXT250輕軌流水線 電器柜噴塑流水線 水泵外殼噴漆流水線 高速護欄噴塑流水線線 電器柜噴塑流水線 水泵外殼噴漆流水線 高速護欄噴塑流水線線 燈桿噴塑流水線（顆粒煙霧除塵） 自動噴粉流水線 XT100重軌流水線 QXT300大件流水線 電動三輪車外殼電泳線 自動噴粉房噴涂系統

防爆大旋風噴粉房系統: Explosion proof large cyclone powder spraying room system 　　噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。該技術與普通噴漆表面處理相比，優點體現在工藝先進、節能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應用于輕工、家用裝修領域。其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的最終保護涂層；牢牢附著在工件表面。 （防爆大旋風噴粉房系統） 　三明治粉房的大旋風快速換色噴粉系統，主要適應大批量、多顏色的工件噴涂需要。 因被噴工件較為復雜，為方便手噴，采用先進的進出口平臺設計形式，能便于手噴人員零距離靠近工件觀察和噴涂，手噴操作位置環境亦更加舒適。噴房手噴口外置后，噴房內長度縮短，更易于清理。 快速換色系統是種新型噴室的經濟結構，清潔噴房、完成換色特別方便，正常情況約需15分鐘內。 　　功能及特點介紹： 噴房室體 ： 三明治結構室體：由PP板的工程塑料無縫隙拼接制作，防靜電、不積粉，不易吸附粉末，因此，清理換色非常方便快捷。 噴房的出口必要時設有掩門，當清理噴房時，將進出口全部關閉，可以加快噴房清理速度。 淺色的噴房和被集成的照明保證了優良的工作條件，人員能進入噴房，用一個加長的空氣吹管就可以方便清理噴房內部。 大旋風分離器 ：(Q235鋼板-&3mm,噴塑處理)?? 優化的旋風尺寸確保了很高的粉末分離率，單旋風的上部實際上具備自清的，在顏色變化較大或要求較高時人工輔助清吹即可。 大旋風單次分離率97%，綜合利用率95%以上? ? ? ? ? 粉末二級回收裝置：(Q235鋼板-&3mm,噴塑處理)?? ● 進口覆膜濾芯 ● 清理旋轉翼 ● 大流量除塵器專用脈沖閥 ● 抽風管道系統 ● 高密度消聲吸音裝置 ● 活動門快速夾緊裝置 ● 無縫鋼管反吹氣缸 ● 引導指示調節風閥 ● 快開式檢修觀察夾緊門裝置 快速換色供粉中心 -應用領域 - 供粉中心為快速換色而專門設計，取代了傳統的供粉桶。 - 將流化供粉桶放置在固定的位置上，可避免因操作引起的粉末外溢。 - 供粉中心是快速換色系統中的一個集成部件，影響著最終產品的噴涂質量。通常被作為自動化生產的核心部分。 B-供粉中心的主要特點 　　- 處理循環回收或新提供的粉末。 　　- 自身帶有回收裝置連接接口。 　　- 集成電氣控制。 　　- 粉桶探測器控制識別供粉和清理功能，決定粉末傳輸裝置的上升和下降，粉末傳輸裝置裝有粉泵插孔和流化氣管。 　　- 吸粉管、粉泵、粉管和噴槍內部可自動清理。 　　- 回收粉末直接送入篩粉機或供粉箱。 　　- 自帶有靜電噴槍和回收粉管清理系統。 系統控制 　　（1）套帶10英寸觸摸屏的總控制柜? ? 　　1套可編程邏輯控制器,帶CPU,輸入及輸出接口，采用觸摸面板； 　　友好的人機界面，采用圖形符號，將升降機、回收過濾系統風機集中控制； 　　有參數設定、報警信息提示、維修提示、密碼保護等多種功能。 　　控制穩定、操作簡單、維護方便。 （供粉中心液晶顯示屏） *特色：大旋風噴房式目前市面上流行的噴房之一，沒有出天管道，符合當今的環保需求，達到換色快，一套可噴多種顏色，粉末利用率比普通噴房提升80%，吸粉效果強，給工人噴涂提供了優越的環境。 特色：此單、雙工位噴粉房可配套粉末二級回收裝置，亦可實現不用出天管道，符合環保要求。

噴漆設備介紹 PAINTING EQUIPMENT INTRODUCTION 　　單、雙工位水簾噴漆房 　　噴漆室是提供涂裝作業專用環境的設備，在噴漆室中制造的人工環境，能滿足涂裝作業對環境的溫度、濕度、照度、潔凈度等的需求；為操作人員創造相對舒適、安全的工作環境；能處理涂裝作業的產生的漆霧，保護噴涂物免遭二次污染，換而言之是為了使噴涂涂裝時產生的浮游涂料粒子（霧粒）能及時從噴涂的現場帶走，以保證噴涂質量。噴漆室需要配備漆霧處理裝置，經過漆霧處理裝置處理的廢氣需滿足國家排放標準，以防止污染環境。 自動180度翻轉噴漆 單工位自動噴漆 機器人自動化噴漆 機器人自動化噴漆 工業自動噴涂機器人 ?單工位旋杯自動噴漆 單工位流水線用360度自動旋轉噴漆 單工位自動噴漆室 歐米伽360度升降漆房 單工位水簾噴漆室 單工位水簾噴漆室 干式噴漆房

電泳流水線設備介紹INTRODUCTIONOFELECTROPHORESISLINEEQUIPMENT?　　電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。????電泳清洗槽部分?電泳槽部分?電泳槽部分

自泳流水線介紹 SELF-SWIMMING LINE INTRODUCTION 　　自泳涂裝因其電化學特性，不通電，全程完全依靠化學反應，沒有電屏蔽現象。由于不需要磷化，在整個涂裝過程中不再有重金屬的存在，并且自泳漆本身不含或僅含極少量的有機溶劑，減少了涂裝對環境的污染。另外，自泳涂裝所需工位少、操作簡單、運行成本低廉，適用于大多數鐵基表面的涂裝，已在全球范圍內，特別是北美地區得到了廣泛應用。 連續性自泳流水線 連續性自泳汽車配件流水線 連續性自泳彈簧流水線 連續性自泳汽車配件流水線 間隙式PLC浸槽自泳流水線 間隙式PLC浸槽自泳流水線

加熱爐系列 HEATING FURNACE SERIES 用于加熱烘道或烤箱用的獨立加熱爐，分燃氣爐，燃油爐，顆粒爐，電加熱爐，使被加熱空間達到涂料的指定固化溫度。 天然氣加熱爐 *燃氣加熱系統 固化爐設有一臺天然氣直接加熱系統，主要由加熱室、燃燒筒、燃燒機和熱風循環風機等組成。加熱室放置固化爐的頂部，加熱室內板采用SUS板，中間保溫層150~200mm，用巖棉填實。燃燒筒設置在加熱室的中間，設計為整體活動式結構，可拉出檢修；加熱室設有一臺插入式離心保溫熱風循環風機，固化爐加熱系統配合燃燒機燃燒機，控溫精度高。 柴油加熱爐 *柴油加熱系統 固化爐設一臺柴油直接加熱系統，主要由加熱室、燃燒筒、燃燒機和熱風循環風機等組成。保溫厚度200mm，加熱室有主火筒及24路副火筒，通過柴油燃燒機燃燒的溫度間接加熱，燃燒筒設置在加熱室的中間，設計為整體活動式結構，可拉出檢修；加熱室設有一臺插入式離心保溫熱風循環風機，將火筒的溫度送入烘道或烤箱內。? 顆粒加熱爐 *生物質顆粒燃燒機廣泛應用于鍋爐、壓鑄機、工業爐窯、焚燒爐、熔煉爐、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業退火爐、瀝青加熱設備等各種熱能行業。生物質燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環保新能源。 生物質顆粒燃料發熱量大，發熱量在3900~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000—8000千卡/kg。 生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，絕對不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。 生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。 由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。 生物質顆粒燃料清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。 生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。 生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優質有機鉀肥，可回收創利。 廢氣處理采用水箱及高溫布袋二級處理。 燃氣顆粒兩用加熱爐 集中電加熱爐

加熱爐系列 HEATING FURNACE SERIES 用于加熱烘道或烤箱用的獨立加熱爐，分燃氣爐，燃油爐，顆粒爐，電加熱爐，使被加熱空間達到涂料的指定固化溫度。 天然氣加熱爐 *燃氣加熱系統 固化爐設有一臺天然氣直接加熱系統，主要由加熱室、燃燒筒、燃燒機和熱風循環風機等組成。加熱室放置固化爐的頂部，加熱室內板采用SUS板，中間保溫層150~200mm，用巖棉填實。燃燒筒設置在加熱室的中間，設計為整體活動式結構，可拉出檢修；加熱室設有一臺插入式離心保溫熱風循環風機，固化爐加熱系統配合燃燒機燃燒機，控溫精度高。 柴油加熱爐 *柴油加熱系統 固化爐設一臺柴油直接加熱系統，主要由加熱室、燃燒筒、燃燒機和熱風循環風機等組成。保溫厚度200mm，加熱室有主火筒及24路副火筒，通過柴油燃燒機燃燒的溫度間接加熱，燃燒筒設置在加熱室的中間，設計為整體活動式結構，可拉出檢修；加熱室設有一臺插入式離心保溫熱風循環風機，將火筒的溫度送入烘道或烤箱內。? 顆粒加熱爐 *生物質顆粒燃燒機廣泛應用于鍋爐、壓鑄機、工業爐窯、焚燒爐、熔煉爐、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業退火爐、瀝青加熱設備等各種熱能行業。生物質燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環保新能源。 生物質顆粒燃料發熱量大，發熱量在3900~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000—8000千卡/kg。 生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，絕對不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。 生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。 由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。 生物質顆粒燃料清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。 生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。 生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優質有機鉀肥，可回收創利。 廢氣處理采用水箱及高溫布袋二級處理。 燃氣顆粒兩用加熱爐 集中電加熱爐

環保設備系列 ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT SERIES 低溫等離子電場原理 　　采用低溫等離子體分解油霧、廢氣等污染介質時，等離子體中的高能離子起決定性的作用。流星雨狀的高能離子與介質內分子（原理）發生非彈性碰撞，將能量轉化成基態分子（原子）的內能，發生激發、離解、電離等一系列過程使污染介質處于活化狀態。污染介質在等離子體的作用下，產生活性自由基，活化后的污染物分子經過等離子體定向鏈化學反應后被脫除。當離子平均能量超過污染介質中化學鍵結合能時，分子鏈斷裂，污染介質分解，并在等離子發生器吸附場的作用下被收集。 　　在低溫等離子體中，可能發生各類型的化學反應，這主要取決于等離子的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質內分子濃度及共存的介質成分。對氣態有機污染物的降解機理有足夠的能量來產生自由基，引發一系列復雜的物理、化學反應。由低 溫 等 離子體引起的氣體有機物化學反應是在氣相中進行的電離、離解、激發、原子.分子間的相互結合及加成反應。這個能量足以使大多數氣態有機物中的化學鍵發生斷裂，從而使其降解。 從凈化空氣效率考慮，我們選擇了電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放電低溫等離子體與吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中低溫等離子體主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體及消毒滅菌，吸附材料主要用于去除二氧化碳以及臭氧等副產物。凈化 裝 置 由 初 濾單元、低溫等離子體發生器及過濾單元、風機等設備和部件組成。 　　初級電子在電場中獲得加速，撞擊空氣中的氧分子。當能量超過氧分子的電離電位時氧分子迅速離子化。失去電子的氧分子變成正極性氧離子（O2+），而釋放的電子又與另一中性氧分子結合變成負極性氧離子（O2－），結果是氧離子的兩級分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2－、O2等氧聚集的離子群，具有極強的氧化性，可在很短的時間內將污染空氣中的有害成分氧化分解為無害的產物和水； 光氧催化工作原理 　　本產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。利用高能UV光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體的分解和裂變，是有機物變為無機化合物。 設備相關介紹 3.1性能參數 　　1.處理風量:5000m3/h---100000m3/h 2.有機廢氣凈化效率：大于等于95% 　　3.設備阻力：300pa 4.電源電壓：220V .50HZ 5.設備噪音：45Dp 3.2適用范圍 　　等離子廢氣凈化器廣泛用于； 　　◆含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環化合物等； 　　◆含氮的化合物，如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環化合物等；碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物（低級醇、醛、酯等）； 　　◆苯系物，如苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯等；含鹵素化合物，如氟利昂、氯仿、四氯化碳、二氯甲烷等； 　　◆脂類；如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。 　　◆因蒸煮、發酵產生的超飽和含異味的濕氣，主要應用領域；味精、醫藥化工、污泥干化等行業。 　　◆相對封閉、透氣性很差的空間內的空氣凈化處理。 　　◆對《國家惡臭污染控制標準》中規定的八大惡臭物質硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫均能有效去除。 　　該設備適用范圍廣泛，可用于石油化工、制藥行業、飼料和肥料加工廠、畜牧產品農場、化纖廠、皮革廠、制漿廠、污水泵站、各類污水處理廠、涂料、食品填加劑廠、皮革加工、感光材料、汽車制造以及公廁、糞便轉運站等諸多行業存在的有機廢氣、異味、惡臭等污染問題。既可應用于工業廢氣的治理，也可應用于室內空氣凈化等，是一項用途極為廣泛的新型空氣環境潔凈技術和產品。 3.3功能特點 　　①、除塵、滅菌、祛除異味、降解有機廢氣、釋放負離子。 　　②、低能耗、風阻小、噪聲低。 　　③、抽屜式設計、結構合理、安裝簡易、維修方便。 　　④、智能化控制、安全保護、控制系統中有定時循環、同步連鎖、失效顯示、潔凈度顯示、臭氧濃度顯示等。 　　⑤材料可長期使用，純天然環保 吸濕透氣、抗靜電等特性 3.4技術優勢 　　1.高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物（voc）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達99%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）. 　　2.無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應. 　　3.適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可24小時連續工作，運行穩定可靠。 　　4.運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需做定期檢查。 　　5.無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等，設備工作環境溫度在攝氏-30℃-90℃之間，濕度30%-80%、ph值在2-13之間均可正常工作。 　　6.設備占地面積小、環保高科技專利產品、噪聲小、風阻小、使用壽命長、安全可靠、價格合理。 安裝及說明 4.1安裝說明 　　1.凈化器安裝在風機之前，建議凈化器如安裝在支架上時，應與支架緊固鏈接 　　2.凈化器與排氣管道之間鏈接必須密封。 　　3.凈化器安裝時應留足用來維修的空間。 　　4.凈化器安裝過程中不許碰觸電極，嚴禁異物落入凈化器內。 　　5.凈化器電器箱內各電器鏈接應可靠無誤。 4.2.使用說明 　　接通交流220V電源后，凈化器即可工作，這時電控箱工作燈工作指示燈亮。凈化器本身發出連續平穩的工作運轉聲。(開啟風機2分鐘后,才可以開啟凈化器) 低溫等離子凈化電氣原理圖 ?? 常出現故障及排除方法 高壓電源工作室指示燈: 　　正常運行情況為:電源紅燈常亮和工作燈常亮（綠燈閃亮屬于正常現象，屬于電源自我保護）。 　　1、運行過程中,高壓電解模塊有聲音,屬正常現象. 　　2、通電出現電極打閃電光及攜帶啪啪聲，應是設備運輸過程中劇烈晃動造成設備尖端電極接觸到管壁，或接近管壁造成，將其恢復原位即可。 尖端電極接觸及靠近管壁有打火現象，切斷電源，手動使其居中即可。注維修時要切斷電源。 　　3、設備自動短電，可能由于粉塵水霧金屬設備內，造成設備符合加大，自動斷電. 　　4、 若電源指示指示燈頻閃，請耐心等待半個顯示,屬于運行啟動中,超過半小時后仍閃動,應關閉電源，打開凈化器的前門，檢查各部件是否異常及有無異物，確定無誤后仍不成功，則應關閉電源，對電極進行清洗，晾干后，放入設備重新啟動。 　　5、外部電源指示燈閃爍或不亮，開啟設備無聲音，，可能因運輸過程震動造成設備功率減小，可手動調節指示燈右側手動調節鈕，順時針旋轉增大功率，逆時針減小。 　　注：以上可能排除后設備仍不能正常工作，清聯系我公司專業維修人員進行維修。 5.2.處理方法：請定期查看設備進風口過濾板是否飽和，需要更換。 　　請定期查看設備內高壓電解模塊使用情況，需要定期清理。 清理方法：用火堿水浸泡模塊半個小時以上，拿出高壓水槍沖洗，或用刷子清潔即可。 5.3注意事項： 　　側為進風口方向，廢氣的溫度控制在70°C以下左右。因為溫度太高會影響凈化效果和設備使用壽命。凈化器安裝在風機前面， 凈化器前端應該有水噴淋降解有機廢氣中的大型顆粒，以保證凈化器內部潔凈度和使用年限和延長維護時間。 　　1.嚴禁在通電的情況下打開凈化器前門及電控箱。 　　2.設備內不得進入粉塵及水霧，會造成設備超負荷斷電。定期更換進風口過濾板。 　　3.對模塊定期清理，水沖即可，如有油漬粘性污染物，可在水中假如火堿，然后擦凈曬干。 　　設備外接電源，因設備內有超強紫外線，不可使光線長時間(不可超過3分鐘)外漏,照射工人。 　　檢修時，要佩戴深色墨鏡以免傷害眼睛,并且需要戴口罩、手套、長袖工作服，避免光線照射皮膚。如有眼部疼痛、看不清、炫光，面部疼痛及皮膚出現死皮脫落現象，即是因操作錯誤，光線照射造成，請及時就醫。 噴淋塔+光氧催化漆霧處理環保設備 活性炭+低溫等離子漆霧處理設備 低溫等離子UV光氧一體機廢氣處理 UV光氧催化廢氣處理設備 低溫等離子光氧一體機 UV光氧廢氣處理設備

工藝流程 根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。 *完全無銹工件 預脫脂——脫脂——水清洗——表調——磷化——水清洗——烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。 *一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件 脫脂除銹“二合一”——水清洗——中和——表調——磷化——水清洗——烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。 *重油污、銹蝕、氧化皮類工件 預脫脂——水清洗——脫脂除銹“二合一”——水清洗——中和——表調——磷化——水清洗——烘干（或直接進入電泳槽）。對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。

前處理流水線系列 PRE-PROCESSING PIPELINE SERIES 工藝流程 根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。 *完全無銹工件 預脫脂——脫脂——水清洗——表調——磷化——水清洗——烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。 *一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件 脫脂除銹“二合一”——水清洗——中和——表調——磷化——水清洗——烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。 *重油污、銹蝕、氧化皮類工件 預脫脂——水清洗——脫脂除銹“二合一”——水清洗——中和——表調——磷化——水清洗——烘干（或直接進入電泳槽）。對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。 不銹鋼前處理 內部噴淋裝置 內部噴淋裝置 PP材質前處理 PP材質前處理 浸槽式前處理 浸槽式前處理 浸槽式前處理

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